​塑料（liào）托盤的生產過程

　　​塑料托盤（pán）的生產過程主要有四種成型方式：注塑成型法（fǎ）、擠出－中空吹塑成型、真（zhēn）空吸塑（sù）成型和擠出（chū）成型。其中，注塑成型法是應用較廣泛的一種（zhǒng）方法（fǎ），它生產的塑料托盤製品平整、光潔、挺括、密實，產品設（shè）計自由度（dù）較大，分為（wéi）雙麵型整體式塑料托盤和雙（shuāng）麵（miàn）型組裝式塑料托盤。

注塑（sù）成型的一般流程（chéng）包括（kuò）合模注塑、冷卻開模和修邊去刺三個（gè）步驟。首先，將配比（bǐ）好的顆粒原料在混合機中攪拌均（jun1）勻，之後通過上料機投入（rù）到注塑機中，在高溫（wēn）下塑化後，噴射到模具中進行注塑成型；然後，當冷卻穩定後開（kāi）模，通過機械（xiè）手將托盤取（qǔ）出到操作台；接著，需要人（rén）工對托盤進行修邊、去毛刺，並加裝防滑墊；最後檢查托盤的外觀完好程度，經過抽（chōu）檢合格後入庫。

除此之外，還有擠出－中空吹塑（sù）成型的方法用於生（shēng）產大型的中空托盤，例（lì）如九（jiǔ）腳（jiǎo）托盤和（hé）雙麵托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一（yī）次吹塑成型，使用大型的中空成型機生產。

原材料的質量也決定著托盤的質量。我（wǒ）們通常使用HDPE材料進行（háng）注塑工藝生產加工托盤，這種材料抗衝擊（jī）能力好（hǎo），對環境的耐受力也很好。此外，色母和添（tiān）加（jiā）劑的比例也會影響托盤的最終外觀和性能。